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橡胶助剂增长快速

我国汽车和轮胎工业快速发展，拉动和刺激了橡胶助剂产则正常开始或结束实验量快速增长。同时，随着国内轮胎子午化率不断提高，对橡胶助剂数量和质量提出了更高要求。

据统计，2004研究人员正在寻觅重复利用现有塑料的方法年国内几乎所有橡胶助剂品种产量都呈现快速增长之势。其中，防老剂RD为2．18万吨，近两年年均增长26．5％；防老剂4010NA为1．52万吨，增长18．5％；防老剂4020为1．88万吨，增长43％；促进剂M为3．61万吨，增长42．4％；促进剂NS为7150吨，增长42．9％；促进剂CBS为1．82万吨，增长9．7％。

2004年橡胶防老剂总产量达8．07万吨，比上年增长25．9％；橡胶促进剂为10．62万吨，增长31．5％；加工助剂为6．33万吨，增长42．5％。橡胶助剂总产量增长率约30％。2004年下半年到2005年一季度，国内几乎所有橡胶助剂企业经济运行态势均良好，主导品种呈现供不应求局面，品种价格全部上涨，许多品种上涨了30％～40％。由于国内生产与消费前景看好，预计2005～2007年国内将掀起新一轮橡胶助剂扩产高潮，目前国内几乎所有主要生产企业均在计划或正建设新装置，其中扩产品种主要集中在主导品种。预计未来2～3年内，国内防老剂RD将新增年产能力延伸率2．5万吨，防老剂4020将新增年产能力3万吨，促进剂M将新增年产能力1．8万吨，促进剂NS将新增年产能力1．2万吨，增粘树脂将新增年产能力1．5万吨。橡胶助剂行业在未来2～3年内将新增年产能力13万～15万吨。至2007年底，预计我国橡胶助剂总年产能力将比2002年翻1番。

由于运动鞋快速扩产，2004年国内局部区域出现了原材料供应紧张局面。同时，由于受原油大幅涨价影响，几乎所有橡胶助剂的原料都大幅涨价，主要原料苯胺价格涨幅高达100％以上。随着2005～2007年国内新一轮橡胶助剂扩产热潮来临，众多生产企业最为关心的不是下游需求问题，而是原料供应问题。同时，橡胶助剂工业快速发展，也给原料生产专业陶瓷与发展带来了难得的机遇。

据分析，目前橡胶助剂生产趋势越来越集中于性能优异、环保性能好的主导品种滚丝机，如促进剂M、CBS、NS和防老剂RD、4010NA、4020等。这些品种的主要原料有苯胺、环己胺、叔丁胺、对氨基二苯胺、甲基异丁基酮等，另外对吗啉、二苯胺、二甲胺、二乙胺和二丁胺等也有一定数量的需求。2004年国内橡胶助剂消耗的原料数量为：苯胺8万吨、环己胺1．05万吨、二环己胺1150吨、叔丁胺2900吨、吗啉3200吨、对氨基二苯胺2．6万吨、二苯胺2580吨、甲基异丁基酮9500吨、二甲胺5500吨、二乙胺680吨、二正丁胺400吨。

随着橡胶助剂产能迅速增长，对原料需求随之增加。其中，许多主要原料需求增长率较高，尤其是目前国内叔丁胺和甲基异丁基酮严重供不应求，大部分或者全部依赖进口。这给国内橡胶助剂原料生产带来了难得的机遇。未来几年，随着橡胶助剂产丰城能快速增长和产品结构进一步调整，部分原料也将呈现快速增长势头。另外，少数品种如促进剂NOBS涉嫌致癌，产量将因此减少，其原料吗啉需求将随之减少。预计2007年国内橡胶助剂对主要原料的需求量分别为：苯胺11．8万吨、环己胺1．3万吨、二环己胺1400吨、叔丁胺6700吨、吗啉1100吨、对氨基二苯胺3．8万吨、二苯胺3050吨、甲基异丁基酮2．35万吨、二甲胺6500吨、二乙胺780吨、二正丁胺570吨。

根据国内主要橡胶助剂原料未来发展需要，笔者提出以下建议：苯胺，要建设10万吨级以上规模化装置，同时原料能够就近充足供应；环己胺，采用可以调节一环己胺与二环己胺比例的技术，同时就近拥有原料苯胺资源；叔丁胺，要加快先进的异丁烯法技术开发与生产，尽快采用自行开发或者引进技术建设5000吨级以上规模装置；甲基异丁基酮，国内需求全部依赖进口，今后要加快技术引进，在原料供应丰富和下游市场集中的华东地区建设2万～3万吨级装置；对氨基二苯胺，要采用先进的硝基苯法工艺技术，建设规模在1万吨级左右的装置；二正丁胺，国内每年有一定数量进口，还可以适度发展；吗啉和二苯胺，国内供求严重过剩具有耐天候、紫外线、氧、臭氧和热的优点，未来不应再盲目建设新装置；二甲胺、二乙胺，国内供应没有太大问题。

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