环氧树脂工程塑料五环氧模成型2成型3U型接头

2022-07-29

环氧树脂工程塑料(五)环氧模成型2成型(3)

2、压缩模塑成型(三)

(2)压缩模塑成型工艺控制。压缩模塑成型过程所控制的主要工艺参数是模压温度、模压压力和模压时间。成型过程中，物料实际达到的温度和承受的压力及与这二者相关的体积均随时间而变okmart.com。有专门图例可反映无承压面(无凸肩)和有承压面(有凸肩)两种典型模具型腔内，物料的体积、温度和压力在模压成型周期内的变化情况。

无承压面模具的特点是闭合后物料所承受的压力不变。图中A点为模具处在开启状态下往模腔内加进物料的时刻；B点表示模具闭合过程中物料所承受的压力增大和体积(或厚度)减小，当模腔压力达到最大值时，物料的体积也被压缩到其闭模过程中的最小值；c点表示在压力不变的情况下，物料因被模具加热而达到和模具相同的温度。其体积因温度升高而稍有增加；D点时压力继续保持不变，因交联反应剧烈进行放出大量的热而使物料温度上升到高于模具温度，但由于交联的增密效应和低分子物的排出而使体积开始减小，这之后虽然压力和温度均保持不变，但由于交联反应的继续进行而使物料体积不断减小；E点时模具开启，模腔内压力迅速降至常压，但成型物的体积则由于弹性回复而稍有增大，此后由于在模外快速降温而使体积也逐渐减小；F点时制品已冷至室温，但由于体积收缩滞后，制品在室温下存放的一个相当长时间内。其体积仍在缓慢地减小。

物料在有承压面模具模压过程中的体积、温度和压力的关系则稍有不同，这种模具的阳模与承压面密合后，模腔的容积保持恒定，所以其特点是模压过程中物料体积不变。由于模腔内的物料在高压下，可经由排气槽和分型面溢出，而使闭模后期(B点之后)模腔内的压力上升到最大值后又很快下降(虚线所示)，此后压机所施的总压力由物料和承压面共同承担，物料所承受的压力低于模压压力。当物料被模具加热而温度上升至与模温相同时，因其体积无法膨胀而导致压力有所回升。随后因交联反应的进行，物料体积收缩，因阳模不能下移而使模腔内的压力逐渐下降。

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