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高性能碳纤维仍有待突破

近20年来，碳纤维增强复合材料受到世界各国的普遍重视，美国、欧洲各国、日本等工业发达国家均将钢丝绳和钢丝力学测试资料其列入国家优先重点发展计划。我国冷弯型钢的复合材料总产量已位居世界第三位，但与国外相比，技术上还有较大差距，主要体现在高性能原材料缺乏，严重制约着高性能碳纤维的发展。

据国家自然科学基金委原工程与材料科学部常务副主任李克健介绍，近年来，中国碳纤维发展态势良好，截至2010年已有中钢集团吉林炭素股份有限公司、中复神鹰碳纤维有限公司、山西恒天纺织新纤维科技有限公司、中国石油股份有限公司吉林石化分公司、铁岭申和碳纤维材料有限公司、上海同砼碳纤维布有限公司、华皖碳纤维(集团)有限公司、嘉兴中宝碳纤维有限公司等30余家碳纤维行业重点企业从事碳纤维生产，在建拟建生产能力超过1万吨，规划建设能力超过4万吨，已形成碳纤维产业群。

2010年，江苏泛达碳纤维复合材料项目落户金湖、金发科技碳纤维项目在广州奠基、56亿碳纤维复合材料项目辽宁投建等我国碳纤维行业重大项目，以及吉林积极推进碳纤维产业基地建设、辽宁抚顺推进碳纤维产业发展、甘肃白银建设大型碳纤维生产加工基地、上海市时时丈量试样的细微变形碳纤维研发等国内部分地区碳纤维项目均取得长足发展。

同时，业内专家指出，我国碳纤维发展也暴露了不少问题，如生产能耗大，质量低，稳定性差，成本高，由于缺少具有标准电缆自主知识产权的技术支撑，国内企业目前尚未掌握完整的碳纤维核心关键技术，产品缺乏国际竞争力等。为此，碳纤维老专家师昌绪建议，应利用“973”项目和碳纤维及国家复合材料工程实验室等研发平台，提高自主创新能力，加大质量监管，扩大应用领域。

近年来，碳纤维得到了国家和社会高度重视，其重要性、紧迫性史无前例，同时该领域涉及高分子、无机和有机王勇手上的电池盒仍完好无损化学、材料科学等多学科高度交叉，化学工程、纤维成型、自控、机械等多工程技术高度集成，并且没有国外的样品和技术燃气设备作为借鉴对象，只有充分的基础科学和应用技术支撑、先进的工业技术保障、严格的工艺和质量管理保证，才有可能取得高性能碳纤维的突破性进展。

民用领域则是常规碳纤维应用最为广阔的天地，同时也是生产企业赢利的一个主攻方向。

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