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采煤各工种安全注意事项铝合金梯含油轴承电缆接头乳胶按摩浴缸x

2022-11-02

采煤各工种安全注意事项

1、细听信号,信号不清不准操作;

2、经常注意电机、减速器的运转声音,如发现异响,应立即停机检查,处理后方可重新启动;

优化了变形轧制、热处理等关键技术

3、输送机严禁运送材料,必要时制定专门的安全技术措施;

4、运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况;一旦该情况发生,则立即停车检查;

5、运行中随时检查冷却水、减速器及电机温度。

6、无特殊情况不允许重载启动。

二、转载机操作注意事牧草机械项:

1、运行中刮板、链条等有卡阻、条链迹象,立即停车检查处理;

2、运行中遇减速箱等各转动部件有无异响,如有则立即停车检查,查明原因,加以解决;

3、转载机不准拉运其它材料。拉运材料时,必须制定专门的安全技术措施。

三、可伸缩皮带操作注意事项

(1)启动运转注意事项

1、发出启动运转信号,通知皮带机沿线人员离开,防止皮带机

运行伤人。

2、应先点动(一开一停),再正式启动运转。

3、胶带机启动运行后,司机要注意观察皮带机运行情况是否平

稳,有无异常,各运转部位的声音是否正常,皮带是否跑偏,皮带张排气紧程度是否适当。

4、皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度,电动机的温度不得超过规定,减速箱温度不得超过800C。

5、集中精力,听清开车、停车信号,不准出现误操作。

(2)停机注意事项:

1、可伸缩皮带机停机前,要把皮带机上的煤拉完(特殊情况下例外),避免皮带重载启动。

2、停机后,司机要认真检查机头各部件的工作情况,发现问题,及时处理。

3、停机后,司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。

四、液压支架操作注意事项:

(一)液压支架操作前:

1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。

2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架。

3.液压支架工要与采煤机司机密切配合,移架时,支架与采煤机距离超过作业规程规定,应要求停止采煤机。

4.掌握好支架的合理高度,其活柱行程保证支架不被“压死”。

5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶,均不准在井下拆检,可整体更换,更换前尽可能将缸体降到最短,接头处要及时装上防尘帽。

6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。

7.更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口对人。

8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即:

(1)各种操作要快;

(2)移架速度要均匀;

(3)移架步距要符合作业规程规定;

(4)支架位置要正、不咬架;

(5)各组支架要排成一直线;

(6)支架、刮板输送机要平稳牢靠;

(7)顶梁与顶板接触要严密不留空隙;

(8)煤、矸、煤尘要清理干净。

(二)移架操作注意事项:

1.每次移架前都先检查管线,不得刮卡,清除架前障碍物。

2.移架时,本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。

3.移架受阻达不到规定步距,要将操作阀手把置于断液位置,查出原因并处这个实验中理后再继续操作。

4.邻架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时,必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时,除移架工外其余人员一律撤到安全地点。

五、采煤机操作注意事项:

1.操作时应随时注意滚筒的位置,防止割顶、割底。

2.要随时注意电缆的拖动状态,及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。

3.注意油温及机器的运转声响,注意监测显示是否正常,如有异常,立即停机处理。

4.停机时必须做到:隔离开关手柄回到“分”位,截割机构离合手柄要脱开,调速手把回到“零”位。

5.除紧急情况外,不允许用“闭锁按钮”停机。

6.采煤机工作时,应随时注意各路水的出水情况,如发现有水路不出水,必须立即停机,查明原因,进行处理。

7.采煤机开机必须先通水,无水立即停止电机运转。停机时,先关机,后关水。

8.截割电机经过长时间的运转停机后,不要马上关闭冷却水。电机有过热或异常情况,应立即停机检查。需要点动电机时应尽量减少点动次数和延长两次点动间隔的时间。

9.牵引操作必须按牵引送电、牵启、方向、加减速的顺序进行,正常情况下应先停止牵引后,再牵引断电。

10.端头控制站按钮为微动开关,在使用时无须大力挤压,不能用硬物敲打或顶压,以免损坏微动开关。

11.更换截齿或其它检修工作,必须在停止电动机,脱开离合器和隔离开关处于“分”状态下进行;

12.下班或人员离开割煤机,应将截割开关,变频器打到“分”闸状态,在停变频器供水。

13.割煤机上的瓦斯报警和断电装置严禁甩掉不用。

六、端头支护工注意事项:

1、π型梁必须保持一梁不少于三柱,排距、柱距、π型梁间距符合作业规程规定,支柱迎山有力。

2、每对π型梁两梁间的交错长度,必须符合作业规程规定。

3、π型梁必须垂直煤壁,架设平整,紧贴顶板。

4、必须先移端头支护,后移机头机尾。

5、当π型梁出现变形、损坏时,必须及时更换合格的π型梁。

(1)支柱:

1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座,支在实底上,并抓好支柱手把,扳动注液枪手把升柱,注液枪插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板,扶好顶梁,防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前,要把顶梁调正,使之垂直于煤壁,并保障接顶。

2.支柱时,应将三用阀嘴朝向老空区。

3.注液枪用完后,应挂在支柱手把上,禁止将注液枪抛在底板上,禁止用注液枪砸三用阀,要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。

4.禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

5.支柱工用手抓支柱时,应使掌心向上,防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。

6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停止注液。

(2)回柱:

1.回柱前要检查周围顶板,支架是否完好,如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时,必须处理后方可回柱。]

2.回柱要两人配合,一人回柱,一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作,要清理好退路,打好护身支柱,并告知在附近工作的其它人员。

3.当顶板来压和遇到其它险情时,要停止回柱,待处理后再回撤。允许分段回柱时,分段工作间距不得小于规定。

4.大面积悬顶和顶板压力过大时,不得人工回柱,应用绞车远距离回柱,或用其他安全方式回撤。

5.回柱要严格执行八大要领:一问(问顶);二松(松悬矸);三清(清后路);四支(支好作业规程规定的特殊支柱);五喊(喊附近人员注意);六回(回支柱、顶梁);七运(运出支柱、顶梁);八竖(回出的支柱顶梁竖放)。

6.单体液压支柱卸载时,必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载,卸载时,必须由小到大逐步卸载,待顶板稳定,支柱脱离顶梁后,方可快速卸载。

7.单体液压支柱不准用绞车回撤,如出现死柱,可用卧底挑顶方法回出,并严禁放炮回出。

8.回出的单体液压支柱,要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间,对支柱要轻搬轻放,严禁乱抛,碰砸以免损坏支柱。

七、放煤工操作注意事项:

1、必须持有效证件上岗。

2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理,懂得维护保养液压支架,懂得顶板管理方法,学习本工作面《采煤作业规程》。

3、要与支架工及采煤机司机配合,严格按回采工艺作业。放煤与拉架、割煤距离超过规定时,应要求停止拉架、割煤。

4、检查支护状态及顶板情况,顶板破碎时应减少放煤量或停止放煤;检查支架尾梁、插板及液压系统是否完好,有无自降,构件是否齐全标准,否则必须处崔东树表示理;

5、放煤时,面对运输机来货方向,先打开放煤口喷雾,然后收回插板同时上下摆动支架尾梁将顶煤放出。大块煤矸卡住放煤口时,用插板破碎。

6、放煤时,货量要均匀,放煤口见到矸石后及时关闭插板,并将尾梁升到适当高度保证货量通过。最后关闭放煤口喷雾。

7、无水或水压不足、运输机低速运行时严禁放煤。不得同时降相邻两组支架放煤。

8、放煤时,身体避开架间,躲到支架下方,防止支架尾梁下降及架间落块伤人。

9、拉架、收运输机时,离开作业区域,防止被挤伤。

八、移溜工操作注意事项:

1、工作面移溜工要经过专门培训,熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面冷压机的作业规程,经考试合格方可持证上岗操作。

2、移溜时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。

3、机道距离应符合作业规程的规定。

4、移溜应达到规程规定的要求。

5、检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净。

6、检查电缆、水管是否在电缆槽内,防止移溜时挤压。

7、采煤机割煤后,应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。

8、移溜后,要保持溜子、支架和煤壁成直线。

九、乳化泵司机操作注意事项:

1、各种仪表显示情况;

2、机器声音是否正常;

3、机器温度是否超限;

4、乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内;

5、柱塞是否润滑,密封是否良好;

6、乳化液箱盖是否平整严实;

7、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物;

十、电工操作注意事项:

1、必须持有效证件上岗,熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定。

2、掌握维修电气设备性能、结构和原理;供电电缆及维修范围内供电情况。

3、必须随身携带合格的验电笔和停电牌及便携式瓦斯报警仪。

4、严禁带电检修和搬迁电气设备,停电后加锁挂牌。

5、作业前,用与供电电压等级相符的验电笔进行验电。

6、检修完成后,试车时,先点动,确认无误后方可运行。

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