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更具灵活性的多层阻隔膜生产线

由于近年来多层阻隔薄膜领域的发展速度很快，其薄膜新品种日益增多，有些加工商甚至在一年内要生产数百种不同的薄膜产品。为了满足快速交货的要求，他们必须尽可能地缩短生产周期，从而对多层阻隔薄膜生产线的灵活性提出了更高的要求。对此，德国凯孚尔(KIEFEL)公司提出了他们的解决方案。 多层阻隔薄膜市场的不断变化要求薄膜生产厂家所采购的设备能够生产多种产品，以适应快速变换的市场要求。为此，德国凯孚尔公司对其吹塑膜生产线进行了模块化设计，同时提高了相关自动化控制系统的功能，从而使其7.最大行程: 1400mm设备具有高度的灵活性以及优化组合的能力。该生产线使薄膜生产厂家可以在变换产品的时候很方便、很经济地对设备进行升级和改造。

挤出机

在吹塑薄膜生产线上，挤出机的主要任务就是将各种不同的原料颗粒加工成均匀的熔体，当然它还必须保证能够毫无障碍地更换加工原料，并且在原料切换时不需要更换螺杆或者花费很长的清洗时间。

凯孚尔公司可供选择的挤出机有两种，一种是沟槽式喂料挤出机，另外一种是光滑式喂料挤出机。光滑式挤出机更适合于阻隔膜的生产。这是因为光滑式挤出机的喂料段可以以较低的剪切速率均匀地加工各种生产阻隔膜需要的关键性原料，如EVOH、PA6、PET或者COC等等。为了保证完美的熔体质量，该公司的这两种挤出机还采用了经过特别设计的、剪切力极小的混料段。此混料段可以保证熔体温度的可控性以及膜泡的稳定性。此外，为了节省空间、减少维护成本，它们均采用了无需传动皮带的齿轮箱直接驱动技术，从而使挤出机在运转时更稳定、更安静。

吹膜机模头

在多层共挤吹塑阻隔膜的加工中，股票软件使用预分配器可将从各挤出机出来的熔体均匀地分配到多层环形流道中。凯孚尔公司的二元堆栈式预分配器能够保证较低的压力降、良好的自清洁能力、各层熔体之间很小的温度差以及它们在各自流道内停留的时间差，此外，较低的模头高度更方便操作。

多层共挤阻隔膜各层的厚度及其分布的精确度由预分配器、螺旋型芯的设计及其加工精度来决定，而各层合流处的口模内部间隙的加工精度显得尤为重要。凯孚尔公司采用的同轴分布设计的螺旋型芯可以精确地保证各层的结构以及厚度分布。同时，预分配器的优化设计也能够保证多层熔体具有较短的合流路径，从而可以显著减少温度很高的尼龙(PA)层对其他温度敏感材料层造成的不良影响。

风环

风环对于吹塑薄膜质量以及生产总过程的经济性等许多方面都起着决定性的作用，因为它不仅影响薄膜的透明性，还影响着膜泡的稳定性和生产线的产量。凯孚尔公司采用的是双唇风环，即从上下两个方向吹风。从下方缝隙中吹出的空气可避免薄膜与第一个冷却唇相接触，同时还保证了膜泡的稳定性。而从上方缝隙中吹出的空气则用于膜泡冷却，以保证膜泡的稳定性，确保其不与第二个冷却唇相接触。采用这种双唇风环的设计，可避免膜泡的移动，使冷却更高效，后续加工更容易，产量更高。

牵引装置

由为了机器各项服务的更专业保障于阻隔膜一般都比较硬，在将膜泡通过熄泡工序转变成双层平膜时，对于牵引和熄泡装置的要求比较高。一般来说，熄泡架越长，薄膜的皱褶越少。另外温度的控制精确与否也是一个重要因素，而对电机阀温度的控制在很大程度上要取决于熄泡架的制造材九分裤料。

凯孚尔公司对其牵引装置进行了改进设计。在该设计中，一级夹辊和换向辊位于旋转平台上，该旋转平台是用来支撑牵引装置最沉重的部分，这保证了牵引装置的稳定。另外，新设计的优势还体现在以下几个方面：具有零接触(ZERO TOUCH)空气换向辊系统。其专利保护的外形空气垫防止了薄膜与空气换向辊的直接接触，再加上“硬滑动(hardslide)”特氟龙涂层，可以完全消除对薄膜膜表面的刮伤，这也是整个牵引系统最大的特点；可以在熄泡架上通过较长的熄泡长度来实现6.5o。的最小压平角度，从而显著改善了薄膜的平整度；采用线性伺服电机来控制熄泡架的角度以及位置，其参数设置可以保存在 KIRION控制系统中，以便更换产品时可以直接调用，从而无需进行重复调整。

在加工成本不断上涨，原料硬度不断升高，对薄膜质量要求越来越严格的情况下，还要求设备能够生产出光滑、无褶皱、无划痕的薄膜，这无疑对于压平装置提出了新的挑战。为此，凯孚尔公司特别设计了一种斜向尼龙刷毛的刷辊。

相对于传统的压平装置，这种刷辊设计具有更多的优势。由于薄膜整体冷却的均匀度对于优异的薄膜平整度来说起着至关重要的作用，因而凯孚尔公司采用了独特的尼龙刷辊。虽然尼龙刷的刷毛很细，与薄膜的接触面积也很小，但可以用于散热的侧面积却很大，因而使用它能够在整个生产过程中保证薄膜的均匀冷却。而老式的铝辊或者碳纤维辊在使用过程中则会因热量的积累导致自身温度升高，从而对薄膜的冷却以及厚度产生不良影响。

这种尼龙刷辊在筒膜的压平过程中也起到了重要作用。当使用传统的压平装置时，对薄膜在同一宽度上的压平速度很难控制得完全一致，常常导致薄膜的起皱或者刮伤。而尼龙刷辊上的软刷毛在其运动过程中可以均衡领养相对速度，从而避免了由压平速度不同所引起的对薄膜品质的破坏。另外由于它与薄膜接触面积很小，也可以避免薄膜在压平时有材料粘滞在辊上。因此可以说，在薄膜的众多应用领域中，这种经特殊设计的尼龙刷辊为生产出具有完美平整度及透明属性的薄膜提供了保障。

凯孚尔公司的这套新型牵引系统采用了紧凑设计，使其在稳定性得到提高的同时却并不要求增加空间成为可能。通过 KIRION控制系统还可以设置更小的旋转角度，以减少起泡，非常利于生产平整度要求高的薄膜产品。而且旋转装置的零位以及旋转范围也可以任意选择，并且可以将参数储存于控制系统中。

收卷机

为了获得无皱、平整、宽度精确的膜卷，以有利于进行更有效、更经济的加工，凯孚尔和其子公司温泰克(WINTECH)公司对其薄膜收卷设备进行了最泡沫塑料假设不经过收受接收利用优化的设计，即在KIRION-M 收卷机中将整个收卷路径分成了一个个小的独立子路径，也就是让需要收卷的薄膜先后进入各子路径。由于从收卷机上方的二级夹辊开始就装有薄膜的测控系统，在每一站的薄膜都会经历展平及再一次的测控，从而消除了薄膜在前行路径上的不规则的运动，以便于膜管在压平后能够被准确地切开。在分切薄膜时，保持稳定而不漂移之所以特别重要，是因为漂移会造成膜卷侧边不平整，或者分切时宽度不一致，从而影响整体产品质量。

分切后各分卷将被再次展平，这要归功于温泰克的独立驱动设计。采用这种可分别调节的展平辊而使各个辊具有细微的速度差的优点是不会对薄膜造成拉伸变形，从而保证了分卷的连续展平。在随后的收卷工位中也具有测控系统，通过该系统可消除所有的外界影响，即只有当薄膜行进路线毫无偏差时，它才会被允许离开测控系统而被碳纤维辊接收，然后通过集成的真空吸附系统向收卷点传送，从而实现无漂移的完美收卷。这对于具有收缩功能的薄膜来说具有更为重要的意义。

在同一个收卷点上，该收卷机还能提供一系列不同的收卷方式：

●具有恒定接触压(CLP)功能的表面收卷；

●具有或者不具有恒定接触压功能的表面以及中心收卷；

●间隙收卷；

●DCD（双中心驱动）中心以及间隙收卷；

该收卷机通过上述功能不仅可以收卷所有树脂制得的薄膜，而且还能根据不同的材料组合调整膜卷的软硬度。

自动化控制系统

自动化控制系统是对复杂的吹塑薄膜生产加工过程进行有效监控的必要手段。凯孚尔公司在其吹塑薄膜的生产线上安装了包括中文在内的多语言中央控制系统。该系统通过无失真的总线系统交换数据，具有标准视窗界面的触摸屏。根据薄膜原料的不同，该自动化系统可以通过改变模头温度、风环温度以及风环风量的设置来进行调节和控制。

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