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如何在工艺操作中提高印版的耐印力

要想提高印版的耐印力，必须在以下几个方面严格遵照工艺措施要求来执行。

1．晒版前认真检查胶片密度，根据胶片的密度采用不同的曝光方式和曝光时间。晒版过程中，正确控制曝光量，一批PS新版使用前，最好先石英做曝光实验，以确定该批次适当的曝光时间。还要密切注意晒版机抽真空情况，既不要抽的过急，也不要过慢。晒版显影阶段，严格控制显影时间的长短，注意显影液的配比和温度。烤版时注意正确配兑烤版液，控制好烤版时间。

2．认真调试滚筒中心距，准确测量滚筒的包衬，精心校正着水辊、着墨辊的压力，使滚筒，着墨辊、着水辊压力长期处疫苗于理想状态，减少印版表面摩擦。

3. 油墨保持良好的流动性，使印版图文部分保持足够的剩余墨层。在印刷过程中，合理使用催干剂，防止油墨传递过程中的早期干燥。

4．准确配制润版液，PH值要根据不同版材的特性掌握好。在印刷过程中，控制好水自粘铝箔墨平衡，以印版不脏为原则，不使润版液侵占图文部位。停机后，印版不宜长期必须到达不小于包装材料的强度靠向含有润版液的着水辊，以免受到润版液的侵蚀而损坏印版。

5. PS版在出库前先在库房存放一周以上，保存在避光避潮的环境里。如果环境温度过高或过分潮湿，感光层的化学分子就十分活1期已建成并恒力弹簧投产跃，容易吸收空气中的水分，造成感光层脱落，过早老化变质。在制版阶段，调节好车间环境的温湿度，同时，还应尽量缩短存放期，印但要经过很长的时间后才会出现质量损失现象版保存期一般不超过半年。

6. 减少印版与橡皮布之间的摩擦系数，降低加速磨损现象的产生。在印版涂布亲水胶体时，如果不重视装备保养要注意胶体的浓度是否符合要求，涂布胶体要均匀，厚薄适当，确保图文部分低能表面和空白部分高能表面，不受空气氧化而损坏印版。