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卷对卷彩箱预印的优势分析二

2 从孤军奋战到专业化协作

四川当今彩印有限公司从一开始就选择了卷对卷的彩箱、彩盒印刷，并一直寻求有自动瓦楞生产线的包装厂合作生产彩箱。先后投资100多万美元购进意大利比罗尼6色卫星式柔印机（压印滚筒带恒温装置）。从设备到厂安装、调试，柔印制版公司、水墨公司、纸厂、瓦楞纸箱厂都积极参与进来，急切期盼生产出市场需要的彩箱产品。但实际上由于没有将全过程统筹策划，而是各自都在彩箱试制中孤军奋战，结果屡遭失败。

1)选择样稿的错误。以胶印印刷的实样纸箱来制版。双方也未作技术上的沟通，不但为难了柔版制版公司，又使柔印机印不出与样箱一样的彩面，导致调整制版工艺，重新制版，增大了制版成本。印出的彩面和胶印比较，总是出现断。经过不断调整改进，断和其它问题如色相、套准都与原样版逐步接近了，接下来准备过瓦楞线试验。

2)彩卷过瓦楞线，彩面拉花溜冰场惨不忍睹。经过柔版印刷使彩面接近实物彩箱样了，应该说是取得了很大的进步。但是，彩卷在自动瓦楞线的挂面纸工位随瓦楞机制瓦板运行，彩面经过预热导辊出来，彩面又直接与不转动的热辊与施胶后的瓦楞纸带同步进入粘合、烘干、整烫工段，这时，在皮带粘合压力下，彩面直接在温度为200℃左右不动的热板上拉过，彩色画面已面目全非，美丽画面呈雪花状，彩面被拉出斑点，有的被拉成长沟，不堪入目，全成废品。

3)瓦楞线横切刀的缺陷。传统自动瓦楞线，裁切刀不能在画面之间给定的横切线处国家工程实验室简介下刀，而是按长度尺寸裁切，被切箱片全是废品。

在一次次失败面前，材料厂、印刷厂、瓦楞纸箱厂，家家都已心灰意懒，而制版费、水墨费、卷筒纸款都由柔印厂一家承担，已承担不起高达数十万元的实验费用。卷对卷彩箱印制几乎走到了尽头。

彩箱生产必经的各工艺流程，传统的方式为自我配套，走大而全，或小而全的道路。虽然方便，但实际上是投资大，开工率、设备利用率低，投入广水产出和劳动生产率低，在市场竞争中处于不利地位。作为卷对卷彩箱生产来说，各自为战走不通。

另一种方式是工艺过程系统协作，发挥各工艺流程自身设备、技术、服务的优势，协作完成卷对卷彩箱生产全过程。这种用现成设备、人力、技术、市场等资源的组合方式可以是产品工艺技术链的协作，也可以是在此基础上资本经营性的组合，中心是整合资源优势，快速、高效、协作卷对卷彩箱生产，以满足和开发市场对商业彩箱的需求。

2002年6月11～15日，在中国印刷协会柔印专业委员会第二届第一次会议暨第四届中国国际柔凹印技术研讨会上，笔者提出，卷对卷印制彩箱是一个系统工程，仅靠卷对卷彩箱生产流程环节中任何一环厂家的独自努力，均不可能实现卷对卷彩箱的规模钳子化生产。只有实行制版、水墨、纸张、印首先从润滑油中提取试样刷、瓦楞纸箱厂的通力协作才有出路。参加讨论会的大连福来柔版制版有限公司、东莞英杰激光数字制版公司，天津东洋、百林威、北京艾瑞斯油墨公司，上海泰格包装（上海）有限公司，青岛崂山双台中学纸箱厂等瓦楞包装公司，材料供应商九恒印刷包装公司、上海奥科利印刷机械有限公司，乃至彩箱中端客户的百威（武汉）国际啤酒有限公司等与会者，达成卷对卷彩箱生产系统协作的共识。在此基础上，上海印刷专衬里蝶阀科学校殷金华老师倡导，卷对卷彩箱印制系统工程中，只能以柔印工艺贯穿全过程，各自完成下工序协作厂对上工序协作厂的要求，实现生产彩箱全过程的协作。在此共识的基础上，四川当今彩印有限公司，先后与柔版制版公司、油墨公司、纸张公司、瓦楞纸箱包装公司，以印制工艺为主线，拟定了卷对卷彩箱生产的合作协议，明确协作、攻关全过程各自的、义务和目标。各自履行职责，攻克难关，共同协作，直至客户满意，直到封样。以“封样”为协作实验的终点，盘点各自的投入，承担实验期的各工艺段投入的资金、技术、人力费用；又以“封样”为协作生产的起点，在完成产品生产计划时，支付制版公司的版费，剩余的水墨和新购水墨、光油、纸卷等费用进入供应链的正常采购、支付程序；柔印完成彩卷的印刷、复卷、包装、发运；瓦楞包装减少了长途运输需求和温室气体排放厂最终完成彩箱的制作、交付彩箱产品。从2002年11月开始至2003年3月，通过在柔印工艺连接下的分工协作，已生产出近200万只彩箱供应青岛啤酒的五大品种和百威啤酒的瓶装品种。卷对卷彩箱生产已进入规模化运营。

（作者：龚晓阳 ）《印刷世界》

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